Il fermo leva regolabile (fermo di tiraggio) è generalmente regolato dai fili di due coni retinici infilati, uno è una barretta infilata a y e l'altra è una barretta infilata a forma di U.
Regolando la lunghezza della barretta infilata per regolare la forza di rafforzamento, il fermaglio regolabile infilato è fatto generalmente di due materiali, uno è il materiale di piatto laminato a freddo. L'altro materiale è acciaio inossidabile, che è costituito dalla timbratura dei piatti di acciaio inossidabile.
Nome di prodotto | La profondità dell'installazione DK058-Z2 ha galvanizzato il fermo leva regolabile |
Materiale | Ferro, acciaio al carbonio, metallo |
Trattamento di superficie | Lucidatura |
Processo di fabbricazione | Taglio del laser Progettazione-CNC/taglio alla fiamma/stampaggio profondo/lavorare timbrare-formarsi/piegare-CNC – trattamento-montare-imballaggio della saldatura-superficie |
Attrezzatura lavorante | Laser che taglia la smerigliatrice di taglio della macchina di Machine/CNC/del saldatore a punti/stampo letto piano/macchina utensile d'acciaio/ecc. |
Marca | Huiding |
Tempo del campione | 7 -14 giorni |
Come installare il fermo leva?
Il fermo leva (fermo di tiraggio) è composto generalmente di due parti, di corpo leva del fermo e di pezzo del gancio (fermo di sicurezza). La funzione del pezzo del gancio è di permettere al gancio sul corpo leva del fermo di agganciarlo, in modo da collegare le due parti che non sono riferite, in modo da raggiungere la riparazione e la funzione di collegamento della cerniera stessa.
Ci sono due metodi dell'installazione per il fermo leva: installazione dell'installazione e di saldatura della vite. Si noti che quando i fori di apertura sul dispositivo, voi devono prestare attenzione all'intervallo di dimensione delle aperture, perché il corpo leva del fermo e le parti separate del gancio due. Se il controllo di dimensione non è buono, non può esistere una volta inarcato.
Controllo di qualità
1. L'ispezione di qualità delle materie prime include gli indicatori quale durezza del piatto d'acciaio;
2. rilevazione regolare di dati dei prodotti, quali la lunghezza, la larghezza, l'altezza ed il peso;
3. prova di portata del prodotto;
4. prova di spruzzo del sale per verificare la resistenza della corrosione dei prodotti.